6.1 一般規定

　　6.1.1 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應根據電子產品發展以及生產工藝改造和擴大生產規模的要求確定。

　　6.1.2 潔凈廠房的主體結構宜采用大空間及大跨度柱網，不應采用內墻承重體系。

　　6.1.3 潔凈廠房的立面設計應簡潔、明快，并應適應潔凈室(區)的布置要求。潔凈廠房圍護結構的材料選型應滿足保溫、隔熱、防火、防潮、少產塵、易清潔等要求。

　　6.1.4 潔凈廠房主體結構的耐久性應與電子產品生產線設備、生產環境控制設施協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫不宜穿越潔凈區。

　　6.1.5 設有上技術夾層、下技術夾層的潔凈廠房的建筑平面、空間布局和構造，應滿足產品生產工藝、自動化運輸和公用動力設施安裝和維修的要求。

　　6.1.6 設有技術夾層、技術夾道的潔凈廠房，技術夾層、技術夾道的建筑設計應滿足各種風管和各種動力管線安裝和維修的要求。穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。技術豎井的形式、尺寸和構造應滿足風管、管線的安裝、檢修和防火要求。

　　6.1.7 對兼有一般生產區和潔凈室(區)的綜合性廠房，廠房的平面布局和構造處理，宜避免人流、物流運輸及防火方面對潔凈生產環境帶來不利影響。

　　6.1.8 潔凈廠房內的通道寬度應滿足人員操作、物料運輸、設備安裝和檢修的要求。

　　6.2 防火和疏散

　　6.2.1 潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。

　　6.2.2 潔凈廠房內生產工作間的火災危險性，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。火災危險性分類舉例見本規范附錄B。

　　6.2.3 潔凈廠房內防火分區的劃分，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

　　丙類生產的電子工業潔凈廠房的潔凈室(區)，在關鍵生產設備設有火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統后，其每個防火分區的最大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。

　　6.2.4 潔凈室的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區時，上下技術夾層的面積可不計入防火分區的建筑面積，但應分別采取相應的消防措施。

　　6.2.5 潔凈室的頂棚和墻板、技術豎井井壁的材質選擇，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073的有關規定。

　　6.2.6 在綜合性廠房的一個防火分區內，潔凈生產區域與一般生產區域之間應設置不燃燒體隔斷設施。不燃燒體隔斷設施應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073的有關規定。

　　6.2.7 潔凈廠房的安全出口的設置，應符合下列規定：

　　1 每一生產層、每個防火分區或每一潔凈室的安全出口數目，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073的有關規定;

　　2 安全出口應分散布置，并應設有明顯的疏散標志;安全疏散距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。安全疏散用門應向疏散方向開啟，并應設觀察玻璃窗;

　　3 丙類生產的電子工業潔凈廠房，在關鍵生產設備自帶火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統后，安全疏散距離可按工藝需要確定，但不得大于本條第2款規定的安全疏散距離的1.5倍。

　　注 對于玻璃基板尺寸大于1500m×1850mm的TFT-LCD廠房，且潔凈生產區人員密度小于0.02人/m2，其疏散距離應按工藝需要確定，但不得大于120m。

　　6.2.8 潔凈廠房的潔凈區各層外墻應設置專用消防口，并應符合下列規定：

　　1 潔凈區各層專用消防口的設計，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073的有關規定;

　　2 潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應作為專用消防口。

　　6.2.9 潔凈廠房內有爆炸危險的房間應靠建筑外墻布置，且不得與疏散安全口(樓梯間)貼鄰。有爆炸危險的房間的防爆措施、泄爆面積等應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

　　6.3 室內裝修

　　6.3.1 潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小的材料。潔凈室裝飾材料及其密封材料不得采用釋放對電子產品品質有影響物質的材料。裝修材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的有關規定。裝修材料的煙密度等級不應大于50，材料的煙密度等級應符合現行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T8627的有關規定。

　　6.3.2 潔凈室內墻壁和頂棚的裝修應符合下列要求;

　　1 應滿足使用功能的要求，且表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于清潔，并應減少凹凸面;

　　2 當采用踢腳時，踢腳不宜突出墻面。

　　6.3.3 潔凈室樓地面設計應符合下列要求

　　1 應滿足電子產品生產工藝和設備安裝要求;

　　2 應平整、耐磨、易清潔、不易積聚靜電、避免眩光、不開裂、耐撞擊等;

　　3 地面宜配筋，并應做防潮構造。

　　6.3.4 潔凈廠房技術夾層的墻壁和頂柵應滿足使用功能要求，且表面應平整、光滑。位于地下的技術層或技術夾層應采取防水或防潮、防霉措施。

　　6.3.5 當潔凈廠房設置外窗時，應采用雙層固定窗，并應有良好的氣密性，同時應采取防結露措施。

　　6.3.6 潔凈室(區)門窗、墻壁、頂棚、地面、樓面的設計應符合下列要求：

　　1 應滿足使用功能的要求，構造和施工縫隙應采取密閉措施;

　　2 頂棚以上的技術層或技術夾層宜設檢修通道;

　　3 潔凈室(區)不宜設窗臺;

　　4 當地面采用活動地板時，活動地板材質和支撐方式應根據電子產品生產工藝要求選擇。

　　6.3.7 用于電子產品生產的潔凈室(區)的墻板和頂棚，宜采用輕質壁板構造。