常州凈化車間施工電子車間凈化造價，隨著我國電子行業的快速發展，越來越多電子制造的廠家普遍采用潔凈廠房的生產和制造，而電子潔凈車間的能耗較大，潔凈室耗能為一般空調系統的5倍以上。我國既是能源大國又是能源貧國。隨著國民經濟的快速增長，我國能源需求增長較快，一些地區 甚至發生了不同程度的能源緊張局面，同時能源的過度使用又會帶來不同程度的環境污染。因此節約能源成為我國經濟可持續發展的重要戰略之一。 

電子車間凈化

提高電子潔凈車間的節能技術水平，是我們需要研究和探討的課題。采用節能型電子潔凈車間的設計，為社會節約等多的能源，在保證產品質量的前提下為用戶帶來更大的經濟效益，是凈化工程設計、制造及裝配行業發展的必然趨勢。

在現代整流電子二極管硅芯片生產制造的工廠中,生產線需要一個潔凈的環境， 才能保證硅芯片產品質量，這也是整流極管硅芯片生產制造的最基本的條件之一。在這種環境下，加工車間內的空氣中的一定空間范圍內的空氣中的有害空氣、微粒子、細菌等污染物得以凈化排除，同時凈化工程系統將保證潔凈生產線制造車間內的潔凈度、溫濕度、壓勵、氣流分布與氣流速度噪音、振動及靜電、照明、整潔度、規范性控制在產品工藝要求的范圍內。 

電子車間凈化 電子廠車間凈化 十萬級無塵車間設計 

電子廠凈化車間特點：

光電光學制品凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導體廠、汽車工業、航天工業、光刻、微機制造等行業，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。下面以現代最為代表的LED行業為例，介紹光電光學行業凈化車間。

 LED凈化車間工程安裝施工案例分析：在本設計里是指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝，其凈化潔凈度一般為千級或萬級或三十萬級凈化無塵車間安裝。

 背光屏類無塵車間安裝主要是這類產品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或三十萬級凈化無塵車間。

電子廠凈化車間

LED無塵車間安裝室內空氣參數要求:

（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。

（2）新風量大。由于這類凈化無塵車間內人員比較多，可以根據以下數值應取下列的最大值：非單向流凈化無塵室車間總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

（3）送風量大。為了滿足無塵凈化車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×20=1500凈化車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

化妝品凈化車間

化妝品凈化車間凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→ 回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

化妝品凈化車間技術參數：

換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

化妝品凈化車間結構材料：

1.無塵室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。無塵室門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2.無塵室地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3.無塵室凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

千級凈化車間適用場合:

1.適用于精密儀器裝置、檢查車間；

2.適用于電子計算機加工、組裝、試驗、檢查車間；

3.適用于醫藥行業的血液、疫苗儲存室；

4.適用于食品釀造的裝瓶、封口車間等。

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